Двигателят е сърцето на автомобилната енергийна система, със сложната структура и броя на частите, стабилната работа изисква всички части да имат добра надеждност.Така че качеството на сензора за налягане на маслото е най-основният проблем.
Нашата фабрика за сензори за налягане се фокусира върху научноизследователска и развойна дейност и производство на сензори за налягане, сензори за температура, сензори за ниво на гориво, сензори за скорост и др... над 25 години професионален технически опит в сензорите за налягане... беше получен QC/T822-2009, ISO/TS16949 , RoHs и сертификати за обхват.
Така че днес ни уведомете: Стандартът на автомобилната индустрия на Китайската народна република
Стандартен номер: r QC/T 822-2009 Сензор за налягане на двигателното масло за автомобил
Дата на издаване: 17 ноември 2009 г. Датата на внедряване е 01 април 2010 г. Срок на валидност няма
Китайски стандартен класификационен номер T35
Международна стандартна класификация номер 43.040.10
Промишлен стандарт за пускане на единица – Автомобили
Стъпка 1: Обхват:
Този стандарт определя изискванията, методите за изпитване, правилата за проверка и маркировките, опаковането, съхранението и съхранението на сензори за налягане на двигателното масло за автомобили (наричани по-нататък сензори).
Този стандарт се прилага за сензори за налягане на двигателното масло за автомобилни приложения.Други сензори за налягане на маслото в двигателя на моторни превозни средства също могат да се отнасят за изпълнението.
3 Изисквания
3.1 Общи изисквания
3.1.1 Продуктови документи:
3.1.1.1 Сензорите трябва да отговарят на изискванията на този стандарт и да се произвеждат съгласно чертежите и проектните документи, одобрени по определената процедура.
3.1.1.2 Външният вид, монтажният размер и стандартът на сензора трябва да отговарят на разпоредбите на чертежа на продукта.
3.1.1.3 Окабеляването за ниско напрежение, използвано от сензора, трябва да отговаря на разпоредбите QC/T29106.
3.1.2 Нормални условия на работна среда: Вижте таблицата за нормални условия на работна среда.
3.1.3 Температурен диапазон: Вижте таблицата за диапазон на работна температура и температура на съхранение.
3.2 Слой за галванично покритие и химическо третиране: Сензорното галванично покритие и химическото покритие трябва да отговарят на разпоредбите QC/T625.
3.3 Външен вид:
3.3.1 Външната повърхност не трябва да има ръбове или остри летящи ръбове.
3.3.2 Не трябва да има мехурчета, пори, пукнатини, заварки, следи от удар, деформация, свиване на стените, напукване и други явления.
3.4 Основна грешка: При условията на околната среда, посочени в 3.1.2, основната грешка на сензора не трябва да надвишава ±10% от номиналната стойност на измерената точка.
3.5 Време за реакция: Когато налягането на тестовата течност се покачи от нула до номиналната стойност на горното налягане в рамките на 5s, изходната стойност на сензора трябва да достигне 90% от номиналната стойност на горното налягане в рамките на 30S.
3.6 Претоварване: Сензорът трябва да може да издържи теста за претоварване при 1,3 пъти горното налягане без изтичане и трябва да отговаря на 3.4 след теста.
3.7 Температурно въздействие: Когато сензорът извършва тест за температурно влияние в съответствие с работния температурен диапазон, показан в таблица 2, получената промяна в изходната стойност не трябва да надвишава 5% от номиналната стойност на откритата точка и трябва да отговаря на разпоредбите на 3.4 след теста.
3.8 Водоустойчивост: След 8H тест за водоустойчивост сензорът трябва да отговаря на разпоредбите на 3.4.
3.9 Устойчивост на температурен удар: След 20 цикъла на тест за температурен удар сензорът не трябва да има деформация и неговата енергия трябва да отговаря на изискванията, посочени в 3.2 и 3.3.
3.10 Устойчивост на вибрации: Сензорът за налягане трябва да може да издържи тест за вибрации нагоре и надолу, наляво и надясно, отпред и отзад.Параметрите на теста са показани в таблица 3. След теста сензорът не трябва да бъде повреден и да отговаря на разпоредбите на 3.4.
3.11 Устойчивост на сблъсък: Сензорът за налягане и стоманена плоча с минимална маса от 25 KG 5 След такъв сблъсък не трябва да има механична деформация и трябва да бъдат фиксирани в съответствие с 3.4.
3.12 Издръжливост: Сензорът за налягане не трябва да има никакви механични повреди след 60 000 цикъла на изпитване за издръжливост и трябва да отговаря на разпоредбите на 3.4.
3.13 Устойчивост на корозия от солен спрей: След 48H тест със солен спрей зоната на корозия на сензора не трябва да надвишава 50% от неговата повърхност, което трябва да отговаря на разпоредбите на 3.4.
—- Сузана лиу
Wuhan Chidian Technology Co., LTD
Време на публикуване: 28 март 2023 г